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    “哈南十大工匠”事跡
    • 作者:admin 2017-04-25 10:20
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    80后的航空數控技能專家——東安實業發展有限公司李雷雨

    哈南是東北老工業基地重要軍工企業坐落地之一,李雷雨從小生在這里、長在這里,注定了他與航空航天事業的不解之緣。今年只有32歲的他,已成為東安實業發展有限公司十多個科研項目的數控編程研發骨干,人稱“小專家”的李雷雨,懷揣著一個大夢想——在不遠的將來,中國的飛機發動機制造徹底擺脫國外進口,讓中國人制造的飛機擁有一顆自己的強勁“心臟”!

    李雷雨從2010年就開始探索將部分普通車床加工的部件,改用數控機床進行加工。由于沒有設定好的數據參數,他就自己探索修改數據編程,這一探索的成功,不僅提高了加工產品的精密度,還大大降低了加工成本,對實現飛機零部件批量自動化加工起到了至關重要的作用。至今,他已先后參與了SM13機型聯軸器、JJX記性支架組件、Z12機型的機匣等十多個科研攻關項目,僅2016年就為公司創造價值150萬元,為公司節省成本50萬元。

     

    鋁合金添加劑行業全能技師——東盛金屬材料有限公司張建國

    鋁及鋁合金是僅次于鋼鐵的全世界使用量第二大金屬,隨著鋁合金材料使用的遞增,促進了鋁合金添加劑行業的興起。張建國,作為哈爾濱東盛金屬材料有限公司生產部主任,自1996年入職以來,在鋁合金添加劑行業一干就是21年,已從一個樸實的山東農民工成長為行業全能技師。

    張建國自主研發的新型高環保速熔硅添加劑,填補了國內高效速熔硅添加劑的空白,獲得了“一種新型環保高含量速溶硅的制備方法”國家發明專利。他與他的技術團隊設計的“一種合金添加劑出料流槽及其組成的生產線設備”也獲得了國家實用新型專利。張建國還帶領團隊完成了液壓機、除塵機、混料機等設備改造100余項,使東盛金屬材料有限公司多年來一直處于行業龍頭地位。

     

    每年工作6000小時的數控銑工——東安機械設備制造有限公司張海濤

    每年工時平均達到6000多個小時、質量指標月達0.995以上,今年50歲的張海濤,作為東安機械設備制造有限公司一名普通數控銑工,30年來一直被大家稱為走在時間前面的人、產品質量最放心老工人。

    東安機械設備制造有限公司一直承擔著東安集團直八、直九、直十、直十一等航空發動機減速器試車臺的研制、加工、安裝、調試等任務。為降低生產成本、提高勞動效率、完善工藝流程,張海濤憑借著勤奮好學、努力鉆研的精神,在自學銑工工藝學、數控機床程序簡易編程等相關知識后,靠書本和實踐經驗,在工作中創新進行小改數十項。比如,在中國重汽發動機裝配線項目中,為克服托盤在加工中易變形問題,張海濤創新提出多次加工、分級加工的方法,保證了托盤平行度達到0.02;在摩擦環的加工中,由于工件尺寸大、厚度薄,張海濤創新的擠壓四周的加工方法,不僅保證了產品質量,還為公司節約成本10多萬元。

     

    八年創造千萬元效益的鈑金工人——哈飛實業發展有限責任公司曹德富

    作為飛機鈑金零件生產一線的一名普通工人,從業8年來,曹德富憑借精湛的工作能力,產品優品率常年保持在95%以上,大大降低了生產設備的維修次數和使用成本,為企業節約專用設備維修款100多萬元;他的產品以超人的精度、速度和質量,贏得兩筆銷售大單,訂單合同金額總計880萬元。

    只有初中學歷的曹德富,對自己的產品標準有著相當嚴格的要求。工作中,他經常與師傅、同事們學習研討實操手法,從落錘的角度、落點、使力的方向、力道大小等方面逐步研究;休息時,他閱讀大量相關書籍,不斷了解各種金屬的特性和塑形原理,力求將各種形狀零件收、放料的每一錘細化,總想找到更好更快地成形方法。他經常與同事們對“困難件”進行科研攻關,每當碰撞出靈感火花,他總能憑借豐富的經驗和出色的技術設計出實操手段,8年來,他已累計設計30余種疑難類型零件的成形方案,并掌握了獨一無二的臻熟技藝。

     

    攻克百項技術難關的車工班班長——航天科技控股集團哈爾濱分公司何運來

    提起航天科技控股集團哈爾濱分公司精密車間車工班班長何運來,知道他的人都會豎起大拇指,他曾帶領班組成員攻克技術難關134項,提出合理化建議200余條,自制特殊工裝50余套,在技術創新、班組管理、技能人才培養等方面為企業做出了突出貢獻,曾獲得航天科技總部突出貢獻先進個人榮譽稱號。

    精密車間承擔著航天某型號渦噴發動機12種關鍵部件的試制加工任務,為加工出完全符合圖紙要求的產品,作為車工班班長的何運來,帶領班組成員做了大量實驗,經過多個加工方案的反復比較,終于找到了合理的切削參數、刀具角度及冷卻方法,并依據工作需要配合技術人員制作了大量工裝,在加工過程中采取一定的技術措施來減小加工產生的應力,從而圓滿完成了試制任務。僅此一項創新,就給企業帶來年均400余萬元的收益。

     

    助力龍江動畫走出國門的技術先鋒——新洋科技有限公司謝文超

    不同的動畫項目有不同的風格與質量要求,為了完美地詮釋每一部作品,10年多來,作為新洋科技有限公司動畫組組長的謝文超,帶領團隊不斷攻克技術難關。他先后參與制作了13部原創三維動畫片,其中,有11部作品被央視購買并播出;《探索地球村》、《雪娃》已成功出口到中東、越南、印度等30余個國家。

    制作三維動畫項目《探索地球村》時,謝文超經過反復研究,設計出采用角色面部目標體拆分制作整體融合,并通過Connection Editor技術與面板結合的方案,最終克服了角色面部表情制作中的困難問題;制作三維動畫項目《甜甜圈》時,在國內沒有同類型動畫項目可做參考的情況下,謝文超經過反復研究,提出采用三維的角色身體與二維表情相結合的方式,最終通過Set Driven Key與層材質、透明貼圖、面部控制面板等技術的結合運用,解決了項目制作中的難題。

     

    四次獲得科技進步獎的工藝員——鑫華航空工業股份有限公司蘇蘭奎

    作為一名工藝員,會編工藝文件只是基礎,能編程序、能解決現場技術質量問題,還會操作機床才是技術全面的工藝員,哈爾濱鑫華航空工業股份有限公司技術副總蘇蘭奎,從2000年入職以來,一直朝著這個方向在努力,他每年編制數控程序1700余個,每年降本增效超過200萬元。曾完成重大攻關項目3個,4次獲得科技進步三等獎,為企業創造年產值超過1000萬元。

    在航空專用技術開發方面,蘇蘭奎曾帶領技術團隊承接了預警機雷達液壓驅動單元,完成了設計、制造及金屬樣機的交付工作,取得了國內唯一供應商資格;在空軍5719大修廠,他帶領團隊堅苦攻關,完成了航空發動機主支點石墨密封科研項目,取代了該型號石墨密封靠國外進口的歷史,實現年產值200萬元。近年來,他先后組織完成了14項航空專利技術研發,每年為公司創造350萬元產值。


    從農民躍身銑工技術“提案大王”——星宇工具有限公司張曉強

    2005年從延壽縣田間地頭來到哈爾濱星宇工具有限公司的張曉強,因為農民出身,剛入職時機械加工的基礎比較差,可是他憑借堅毅好學的品質和吃苦耐勞的精神,迅速成為公司的一名銑工技術骨干。由于他勤于思考,善于總結,提交的改善技術提案月均達8份之多,曾連續3年獲得公司最佳改善提案獎,這些創新的點子大大提高了公司總體技術水平及加工能力,促使公司訂單大量增加。

    以前公司加工GMIXR350產品一直由五軸連動的加工中心進行加工,作為一名銑工,為在生產過程中節能降耗,張曉強通過不斷實驗,成功實現了改由ME加工,此項改造節約成本近10萬元;公司空壓機輸送線路經常會出現生銹堵塞問題,造成空壓機的壓力在終端達不到要求,從而造成機器開動不起來,張曉強通過認真總結和推理,提出單獨建一套輸送氣系統,專門用于五軸連動的加工中心,從而減少了氣壓堵塞造成的消耗,此項提案又為公司節約10萬元成本。


    中國兵器集團節能減排專家——長安福特汽車有限公司哈爾濱分公司袁雷

    “國家職業技能鑒定高級考評員”、中國兵器集團節能減排專家、中國兵器裝備集團公司培訓師——提起長安福特汽車有限公司哈爾濱分公司涂裝區域設備維修主管袁雷,其在國內同行中的地位可謂大名鼎鼎。他在工作中充分發揮技術特長,解決生產線疑難重大故障300多項,完成大型技術改造40余項,為企業節約維修費用達500余萬元。

    進入長安福特以來,本著不斷改進的理念,袁雷組織完善維修作業指導書147項。為解決生產瓶頸,提高生產效率,他組織進行了生產線老舊設備技術改造4項;完成了進口SEW31C組DeviceNet網變頻器的國產化改造,為公司節約成本3萬元;進行電泳陽極電流線路改造,消除了設備缺陷,避免了火災隱患。作為長安集團培訓師,他編寫培訓課件,組織各類人員累計培訓61次,并在參與學習新技術——C346設備安裝調試的過程中,現場發現解決問題423項。

     

    年節約成本數十萬的多項技術革新能手——中能控制工程股份有限公司孫寶健

    作為黑龍江省中能控制工程股份有限公司壓板車間班長,從業10年來,孫寶健深入鉆研專業技術,先后進行了“聯箱組對工裝臺”“聯箱組對地胎組”“覆膜機雙面覆膜機件”“焊接旋轉機件”等多項技術革新,每年為公司節約成本37萬余元,個別工序提升工作效率近一倍。

    為了改善旋轉焊接機在焊接過程中易損壞工件、費力不便于操作的問題,孫寶健主導設計制造了焊接旋轉機構,替代了原有的簡單支撐結構,同時每臺設備由原來的兩人操作變為一人操作,年節約人力及原材料近7萬余元;為改變覆膜機覆膜工作量繁瑣、工藝落后問題,孫寶健經過反復攻堅,決定在原來的機器上進行結構改造,由原來的單面覆膜改造后變成一次同時完成上下兩面覆膜,致使工作效率提高一倍,為公司省下3萬余元的更新設備費用;他還主動承擔其他崗位技術革新任務,如幫助噴砂組改革推車結構,提升局部工作效率約40%,節約成本近6萬元。


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